Вяжущие вещества

Вяжущие вещества - это порошкообразные материалы минерального происхождения, которые при затворении водой образуют тесто, быстро или медленно твердеющее. Для предотвращения растрескивания теста при затвердении (вследствие уменьшения в объеме), а также повышение теплозащитных свойств и удешевления раствора в него добавляют чистый   кварцевый   песок,  мелкий шлак, пемзовую мелочь или другие подобные
материалы.
Вяжущие вещества, твердеющие лишь при наличии воздуха, относятся к разряду воздушных вяжущих материалов. Растворы на основе этих вяжущих носят название воздушных строительных растворов. Вяжущие вещества, обладающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде, называются гидравлическими, а растворы из них - гидравлическими строительными растворами.

1. Воздушные вяжущие вещества

Основными воздушными вяжущими веществами  являются  известь, гипс, глина и др.
Известь строительная - вяжущее   вещество, получаемое не доводимым до спекания обжигом в специальных печах карбонатных   пород  (известняков, мела, доломитов и т. п.). Продукт, получаемый в результате обжига известняка  при температуре  1100 - 1200°, называется известью - кипелкой или негашеной известью, обладающей свойством не только обильно поглощать воду, но и химически с ней соединяться. Причем соединение происходит настолько энергично, что при этом выделяется большое количество тепла и вода кипит. Отсюда известь и получила свое название известь-кипелка. Соединение воды с известью называется гашением  извести, а получаемый   продукт - гашеной   известью.   При добавлении   к   извести-кипелке  небольшого количества воды она превращается  в порошок, называемый известь-пушонка. Если же известь  растворить  в  большем  количестве воды (в 2 ½  - 3 раза превышающем количество извести), то при этом получим известковое тесто, а разбавив тесто еще большим количеством воды, — известковое молоко. Размалывая обожженную (но негашеную) известь в тонкий порошок, получим молотую известь-кипелку с объемным весом 800— 900 кг/м3.
При   гашении   известь-кипелка  увеличивается в весе и значительно в объеме. Степень увеличения объема извести при гашении зависит от большего или меньшего содержания в ней глинистых и прочих примесей. Известь в зависимости от увеличения объема при гашении   делится   на жирную,   увеличивающуюся в объеме в 2 - 3 раза и содержащую посторонних   примесей  2—3%;   среднюю, увеличивающуюся в объеме в ½ -2 раза, с количеством посторонних примесей от 3 до 10% и тощую, увеличивающуюся в объеме до 1 - 1,4 раза, с содержанием посторонних примесей свыше 10%. Жирная известь относится к I, средняя - II и тощая - III сорту.
Качество извести зависит от химического состава и особенно от процентного содержания окисей магния и -кальция, а также объемного веса известкового теста.
Хранить известь следует в складах с не протекающей крышей. Пол склада должен быть сухим, желательно дощатым и несколько приподнятым, с плотно зашитыми боковыми стенками во избежание доступа к ней воды. Необходимо заметить, что от проникновения воды известь немедленно начинает гаситься и может развить высокую температуру, способную воспламенить дерево и произвести пожар.
Во избежание порчи и потерь известь негашеную комовую перевозят навалом или в контейнерах; известь-пушонку - в мешках, контейнерах или навалом в специально приспособленном автотранспорте; известь молотую негашеную - в герметически закрытых контейнерах или в битуминированных бумажных мешках, а также — навалом с плотным укрытием.
Гашение извести на небольших строительных площадках производится в творильных ямах, стены и дно которых обшиваются досками. Более крупные стройки организуют гашение извести механизированным способом на местных гасильных установках. Основными недостатками таких установок являются: громоздкость, необходимость частой очистки известегасилок и большое количество отходов (до 30 - 40%). В настоящее время выпускаются машины системы ЮЗ-2 и С-322, обеспечивающие гашение извести без отходов.
Известегасильная машина системы ЮЗ-2 представляет  собой  резервуар  из  листовой стали, внутри которого  находятся ступенчатые катки, служащие для размельчения крупных кусков извести. Для отделения крупных частиц извести машина имеет сепаратор. Гашение производится  по следующей схеме: известь-кипелка из прирельсового склада при помощи скреперной лопаты или крана подается на транспортер или скип, откуда она поступает в резервуар, где происходит ее размол и гашение. Вода подается из водопровода или отстойника. Из резервуара известь поступает в сепаратор и затем по лотку стекает в известковое хранилище, а оттуда с помощью насоса - на транспорт и место потребления. Производительность ее составляет 2 - 3 г в час.
Известегасильная машина С-322 представляет собой чашу-резервуар, внутри которой вращается вал с лопастями для перемешивания извести с водой. Известковое молоко слипается через верхний лоток и отверстие, имеющееся в нижней боковой части резервуара. Отверстие закрывается задвижкой. В дне чаши имеется люк для удаления отходов. Производительность этой машины до 1 т/час.
Гашение извести в тесто и его транспортирование к месту потребления имеет ряд недостатков: например,  неполное  использование производительности известегасилок, большая трудоемкость на индивидуальных установках, несовершенные способы извлечения теста из творильных ям и др. Лауреат Сталинской премии И. В. Смирнов предложил достойный широкого распространения способ применения молотой негашеной извести.
Растворы, приготовленные на  негашеной, размолотой   в   порошок   извести, не только вполне  пригодны  для  кирпичной  кладки и штукатурных работ, но имеют и ряд преимуществ. Так, прочность раствора  на  молотой негашеной извести выше, чем  у  растворов, приготовленных на пушонке или на тесте. Количество воды для  приготовления  раствора требуется втрое меньше, чем  в растворе на тесте, а твердение штукатурки и ее высыхание   происходит   значительно   быстрее. При применении этого способа комовая негашеная известь размалывается на специальных установках. При этом тонкость  помола  должна быть такой, чтобы через сито с 900 отверстиями на 1 см2 известь проходила без какого-либо остатка. Технология помола осуществляется    в    следующей    последовательности: куски комовой извести величиной не более  150 мм транспортером   подаются   со склада в дробильное отделение установки, откуда,   пройдя   через   магнитный  сепаратор, предназначенный  для  извлечения   стальных и чугунных предметов во избежание поломки дробильно-размольной установки, они попадают в щековую дробилку, а затем в элеватор. Если материал не требует дробления, то он направляется тем же транспортером непосредственно в элеватор, а оттуда через трех-рукавную течку поступает в отсеки приемного бункера, расположенного над шаровой мельницей. Приемный бункер имеет три отсека, которых хранятся и расходуются по мере надобности при одновременном помоле и други составляющие  материалы,  например   глина шлак и т. п. Из отсеков бункера   тарельчатыми питателями, которые служат и дозаторами, материалы подаются в шаровую мельницу для измельчения. Основной частью мельницы является вращающийся вокруг горизон-тальной оси металлический барабан, в котором находятся стальные или твердых  пород дерева  шары, галька  или другие  подобные предметы, измельчающие   материал   ударом, а отчасти истиранием.
Пройдя шаровую мельницу, молотая известь элеватором направляется в сепаратор, где она разделяется на фракции (группы) по тонкости помола. Известь установленной фракции при помощи элеватора и шнека подается на склад готовой продукции - в силосы (емкости для хранения), а превышающая допускаемую крупность помола возвращается по трубопроводу в шаровую мельницу для вторичного помола. Из склада силосов готовая продукция поступает в упаковочную машину, где затаривается в мешки, а затем отгружается в железнодорожные вагоны или на автотранспорт и доставляется к. местам потребления. Следует иметь в виду, что продолжительное хранение молотой негашеной извести на складах резко снижает ее качество, вследствие чего складские запасы ее не должны превышать более семидневной потребности.
Все машины по дроблению, размолу и просеву извести, внутрицеховый транспорт и прочее оборудование должны быть герметизированы и иметь местные вытяжные системы, а помещение, в котором производится ее помол, - оборудовано надежной вентиляцией.
Рабочие, обслуживающие помольную установку, должны быть снабжены спецодеждой, рукавицами, пылезащитными очками и респираторами.
Глина представляет собой продукт выветривания полевошпатных горных пород. В чистом виде глина встречается редко. Чаще всего она содержит различные примеси — песок,   известь   и   др.  Отличительными  свойствами глины являются пластичность, способность  разбухать и увеличиваться  в  объеме при поглощении воды. Глина с примесью до 15% песка называется жирной, а от  15 до 30% - тощей. Жирная глина обладает значительной водонепроницаемостью. Глина исполь-зуется   для   приготовления    чистоглиняных растворов или в смеси с другими вяжущими, например, известью для приготовления штукатурных  растворов. Объемный вес глиняного теста в зависимости от количества содержащегося   в   нем   песка   равен   1300 - 1600 кг/м3.
В качестве воздушных вяжущих веществ могут применяться и такие, как например гипс, карбидный ил, получаемый на ацетиленовых станциях, подзол, являющийся отходом кожевенного производства, и окшара, представляющая собой отход текстильной промышленности, получаемый в результате беления пряжи и тканей. Окшара до употребления в дело должна выдерживаться в отвалах в течение 5 - 6 мес.